fibre de verre ou carbone ?

**menjoz stephane** Ven 21 Mai - 23:38

savez vous de quoi sont faite nos tres chere cannes ? non ?ben voila c'est pas de moi mais juste des info recceuillis sur plein de site pour ma culture personnelle

La fabrication de la fibre de verre se déroule en cinq étapes principales, à savoir:

Affinage à 1500 C: a composition est chauffé et devient visqueuse vers 800 C, ensuite liquide et finalement, elle se vitrifie. À 1500 C, elle est homogène et les dernières bulles et impuretés disparaissent.
Filage et étirement: Le verre en fusion se transforme en filament en étant étiré à grande vitesse ; la filature des filaments s'apparente en fait à la filature textile classique pour produire un fil. Ce fil de verre se bobine ensuite autour d'une broche.
Ensimage : l'étirage et le bobinage n'ont pas suffisamment d'effet pour rassembler durablement les centaines de filaments en un fil (le verre est trop lisse pour s'agglomérer). L'ensimage consiste à ajouter un revêtement protecteur pour permettre l'agglomération des filaments et faciliter l'intégration dans les polymères.
Finition : les fils sont ensuite bobinés ou coupés selon les finalités.
Séchage (oven drying) : les fils sont finalement séchés à des températures de 600 à 700 °C.
Les fibres de verre sont utilisées notamment dans la fabrication de piscines. (Attention, les fibres de verre ne sont pas des composites, mais des éléments constitutifs de certains composites)
Les fibres de verre qui sont utilisées dans le bâtiment, le nautisme et diverses applications non structurantes. Le coût de production de ces fibres est peu élevé ce qui en fait l'une des fibres les plus utilisées à l'heure actuelle.

le carbone
Depuis plus de 30 ans, une nouvelle fibre développés à haute résistance à la traction et à haut module d'élasticité s'est développée. Elle sera appelée fibre de carbone. Son développement a été lié initialement aux applications aéronautiques et spaciales.
Avantages de la fibre de carbone
Excellente tenue à la compression par rapport à une fibre de verre ou au Kevlar;
Insensibilité à l'humidité;
Usinage facile;
Excellente tenue à la fatigue.
Inconvénients de la fibre de carbone
Prix excessivement élevée;
Fibre difficile à imprégner par la résine epoxy;
Les fibres de carbone utilisées pour des applications structurantes. Elles sont obtenue par la pyrolyse d'un précurseur organique ou non sous atmosphère contrôlée. Le plus utilisé de ces précurseurs est le PolyAcryloNitrile (PAN). Le prix de ces fibres reste relativement élevé mais il n'a cessé de diminuer avec l'augmentation des volumes de production. On les retrouve dans de nombreuses applications dans l'aéronautique, le spatial ainsi que les sports et loisirs de compétitions (Formule 1, mâts de bateaux).

au final
le carbone est plus resitant que la fibre de verre a condition de la passer en autoclave et surtout c'est un composite des plus leger et performant pour notre passion qu'est la peche

Mise en œuvre du stratifié carbone

1 - A la main
On peut stratifier le carbone à la main en voie humide mais :
- Il est difficile d’éliminer les bulles
- Les epoxys sont relativement dangereux à manier
- Il y a beaucoup d’aléas sur la quantité de résine et sur les capacités humaines de la mise en œuvre

2 - Préimprégné
On peut fabriquer des préimprégnés dans un laminoir où on mélange le tissu et la résine. Les quantités de résine et de tissu sont déterminées en proportion fixe.
Cet ensemble est maintenu au frais en attendant son utilisation.
Ces tissus sont ensuite superposés dans les moules en orientant les fibres suivant les besoins.
Ils sont compactés avec du vide pour éliminer toutes les bulles, toutes les 2 à 4 couches.
La polymérisation ensuite est obtenue
- soit par la chaleur
- soit par des ultra sons ou des infra ondes,
tout en maintenant la pression sur la pièce
- avec le vide
- avec des pressions supplémentaires en autoclave
- avec des presses.
Ce travail demande toute une chaîne industrielle :
Fabrication des moules – fabrication du préimprégné – découpe du préimprégné – mise en place – autoclave – détourage – vérification
Donc un investissement industriel important

3 – L’enroulement filamentaire

Sur une pièce mâle on enroule des fibres préimprégnées ou non..
Actuellement, cela limite l’usage à des pièces simples de forme proche d'une pièce de révolution : mâts, mèches de gouvernail, réservoirs,blank de canne a peche .

4 – Infusion et injection

Dans des moules sont entassés des tissus secs.
On ferme le moule
soit avec une bâche (infusion)
soit avec un autre moule (injection)
on fait le vide dans le moule, on fait pénétrer la résine de façon à ce qu’elle se répartisse sur toute la pièce avant qu’elle ait eu le temps de se polymériser.

L’intérêt et handicap du carbone par rapport aux autres matériaux.

Intérêt

Résistance élevée
Bonne compatibilité avec la résine
Bonne résistance à la fatigue
Légèreté
Capacité à orienter les fibres suivant les besoins

Handicap
Difficulté d’orienter les fibres comme il faut, cela demande un prévision de calcul importante, et une capacité de mise en œuvre et de contrôle importante.
Son prix
Les installations qu’il faut déployer.

donc voila nos cannes sont de precieux bijou qui on demander enormement de travail pour pouvoir nous satisfaire lors de l'exercice de notre passion

merci a tous